Ковка Ножей Видео

1. Материалы

Центральный слой / высокоуглеродистая сталь для кухонных ножей Aogami #2 или Aogami Super.

Обкладки / мягкое железо с низким содержанием углерода для кухонных ножей, Minamoto Moritaka или Kongohyoe Minamoto Moritaka
Технология изготовления ножей HON-WARIKOMI.

2. Нагревание

Железная полоса, предназначенная для изготовления обкладок, расщепляется на две части и стальная полоса центрального слоя помещается между двумя слоями железа. Слои запечатываются. Впоследствии, запечатанные слои нагреваются до температуры, приблизительно 900 °С, при которой происходит процесс спекания слоев стали.

3. Разрезание на заготовки

Получившийся пакет стали удлиняется в длинный, узкий прут. Далее заготовка разрезается на нужный размер, используя ручное зубило и молоток.

4. Ковка

Нагрев и обработка (формирование) заготовки происходит за три или четыре раза, чтобы предотвратить декарбонизацию, которая может привести к значительной потере положительных свойств и твердости стали.

5. Отжиг

После нагрева до 760 ～ 800 °С заготовка помещается в соломенный пепел, чтобы остыть, постепенно в течение целых суток. Медленный отпуск гарантирует, что целостность структуры стали не нарушена. Медленно охладив металл, можно продолжать выполнять дальнейшие тенологические процессы, такие как "Придание Формы", "Нанесение логотипа" и "Формирование" не беспокоясь о черезмерной хрупкоси металла.

6. Придание формы

Кузнец помещает шаблон на стальную заготовку, размечает форму будущего лезвия, используя инструмент "marking bar" и затем обрезает по разметке, используя инструмент "handshire".

7. Нанесение логотипа

На этом этапе, наносится на лезвие логотип "源盛高" (Minamoto Moritaka) или "金剛兵衛源盛高" (Kongohyoe Minamoto Moritaka) в зависимости от производимой модели ножа.

8. Выравнивание

Удаляются любые деформации и незначительные искажения.

9. Формирование

Формируется окончательная форма ножа, используя гриндер.

10. Закалка

Для закалки используются две различных среды, вода и масло.

Ножи нагреваются до температуры 790 °С ～ 830 °С медленно и равномерно. После нагрева охлаждаются в воде или масле. На данном этапе, структура стали становится плотной и очень твердой. Температурный контроль процесса закалки требует большого опыта и интуиции, так как температура определяется цветом раскаленного металла.